Анализ резин

    Эластичность, устойчивость к истиранию, диэлектрические свойства, устойчивость к различным  химическим веществам  –вот далеко не полный перечень качественных характеристик которыми обладает резина сегодня. Потребителями резиновых изделий  являются автотранспорт, обувная промышленность, кабельная индустрия. Ежедневно мы встречаемся  с большим множеством  разнообразных  резиновых изделий, которые прочно вошли в наш быт . Представить современную жизнь без обуви, курток, плащей,  бытовых товаров практически невозможно. Однако так было далеко не всегда. На протяжении многих лет  сырьем для производства резиновых изделий был натуральный каучук. Экспериментальным путем было установлено, что наилучшим качеством обладает натуральный каучук, полученный из бразильской гевеи, растущей в тропиках. В начале 20 века во многих регионах Юго-Восточной Азии  выращивали этот каучуконос в промышленных масштабах. Недостатками первых изделий, сделанных из каучука, была нестойкость к температурным перепадам, так летом  непромокаемые плащи липли, а зимой под действием отрицательных температур легко разрушались.   В 1839 году Ч.Гудьир путем нагрева натурального каучука с серой получил эластичный, прочный материал, который получил название  резина. А сам процесс  получения готовых    изделий- вулканизацией.  Молекулы каучука имеют двойные связи. В процессе вулканизации атомы серы присоединяются по двойным связям   и образуя сульфидные мостики, сшивают макромолекулы. Поэтому резина  обладает большей прочностью, эластичностью, устойчивостью к изменению температуры, химическому воздействию, чем натуральный каучук. В нашей стране первое предприятие по производству резиновых изделий было основано в 1860году в Петербурге. Сегодня  резиновые изделия применяют для изготовления автомобильных шин, обуви, искусственной кожи, медицинских изделий. Резина состоит из множества компонентов: ускорители вулканизации, противостарители, наполнители, пластификаторы. Синтетический каучук получают из органических соединений путем полимеризации  продуктов нефтепереработки: бутадиена, изобутилена, изопрена.  В процессе вулканизации каучуков образуется прочная структура называемая резиной, обладающая определенными  физико-механическими свойствами. В зависимости от области применения каучуки подразделяются на каучуки общего назначения и каучуки специального назначения. Из каучуков общего назначения делают большинство промышленных товаров благодаря из высоким физико-механическим свойствам. К каучукам специального назначения относят каучуки полученные с какими-то определенными  заранее заданными характеристиками и ограниченной сферой применения. Промышленность производства резинотехнических изделий производит большое число латексов, которые могут быть как синтетического, так и искусственного происхождения. По своей природе латексы представляют многокомпонентную систему состоящую из полимера, стабилизатора(эмульгатора) и других компонентов. В настоящее время производят бутадиен-стирольные латексы, бутадиен-нитрильные латексы, винилиденхлоридные, карбоксилатные, акрилатные. Все они находят применения в различных отраслях производства: получение губчатых изделий, производства морозостойкой пенорезины, производство искусственной кожи, маслобензостойких перчаток  и многие другие.

В нашей лаборатории Вы можете заказать анализ резин, резинотехнических изделий и смесей на:

• определение ускорителей  вулканизации и продуктов их превращения (тиурам, цимат, 2-меркаптобензтиазол, сульфенамид Ц и др)
• определение антиоксидантов
• определение  пластификаторов, поверхностно-активных веществ
• определение диспергаторов
• содержание каучука
• тип полимера

• содержание металлов : ртуть, кадмий,свинец, мышьяк,олово, никель,кобальт, марганец,сурьма, висмут,  цинк, медь, железо

  Мы выполняем  анализ резин  и товаров народного потребления из резин:

• Пластины резиновые .

•  Смеси резиновые .

•  Латексы синтетические для изготовления изделий различного назначения.

•  Резиновые, полимерные и синтетические материалы, применяемые в строительстве, на транспорте, при изготовлении мебели, предметов домашнего обихода

ГОСТ 28614-90(ИСО 7270-87)  Резина. Идентификация полимеров(отдельных полимеров и смесей) методом пиролитической газовой хроматографии.

ГОСТ 9.030-74 Резины. Методы испытаний на стойкость в ненапряженном сотоянии к воздействию жидких агрессивных сред.

ГОСТ Р  ИСО1817— 2009 РЕЗИНА. Определение стойкости к воздействию жидкостей

 Наполнителей для резин:

ГОСТ 7885-86  Углерод технический для производства резины. Технические условия.

ГОСТ 18307-78 Сажа белая. Технические условия.

ГОСТ 19729-74  Тальк молотый для производства резиновых изделий и пластических масс. Технические условия..

ГОСТ 8253—79  Мел химически осажденный. Технические условия.

ГОСТ 19608-84  Каолин обогащенный для резинотехнических и пластмассовых изделий, искусственных кож и тканей.

ГОСТ 9808-84  Двуокись титана пигментная. Технические условия.

Стабилизаторов для производства резин:

ГОСТ 3 9 -7 9   Нафтам-2. Технические условия.

Ускорителей вулканизации для производства резин:

ГОСТ 40-80  Гуанид Ф.Технические условия.

ГОСТ 7 4 0 -7 6 Тиурам Д. Технические условия.

2-меркаптобензтиазол.(2МБС)

ГОСТ 7087-752,2- Дибензтиазолдисульфид. Технические условия.

 Пластификаторов для производства резин :

диметилфталата, дибутилфталата,

ГОСТ 8728-88 Пластификаторы.Технические условия.

 Диспергаторов для производства резин:

ГОСТ 6848—79 Диспергатор НФ технический. Технические условия.

Стоимость  анализа резин в лаборатории является договорной и определяется в каждом конкретном случае индивидуально.

Анализ полимеров и резинотехнических изделий

Анализ резин

Ключевые слова: лабораторию резины где найти, химического состава резины исследования, химического анализа резин услуга, анализ состава резин лаборатория.