Химический анализ полимеров и резинотехнических изделий

Ключевые слова: полимерная упаковка, лаборатория анализа полимеров, оксо-биоразлагаемая упаковка.

 C 1 марта 2017 года в Российской Федерации в качестве национального стандарта  введены:

 ГОСТ 33747-2016 «Оксо-биоразлагаемая упаковка. Общие технические условия». Новый ГОСТ предназначен для добровольного применения и распространяется на следующие виды оксо-биоразлагаемой упаковки: пакеты, бутылки, коробки, контейнеры, мешки, пленки и др. Данные изделия могут служить для упаковки продукции, в том числе пищевой, а также для хранения и транспортировки.

ГОСТ 32433-2013: «Методы испытаний химической продукции, представляющей опасность для окружающей среды. Оценка биоразлагаемости органических соединений методом определения диоксида углерода в закрытом сосуде». Согласно данному стандарту можно определить, является ли материал биоразлагаемым или нет. 

В тексте стандарта впервые официально даны очень важные определения: что такое оксо-биоразложение, каковы его этапы, какая упаковка может считаться оксо-биоразлагаемой. Также описаны методы испытания такой упаковки, введены требования безопасности и экологические требования к ней. Новый стандарт является межгосударственным и будет действовать во всех странах Таможенного союза – в Армении, Казахстане, Киргизии, России, Белоруссии.

    Бутадиен-стирольные каучуки — группа продуктов сополимеризации бутадиена −1,3 и стирола или метилстирола наиболее распространенный тип каучуков общего назначения, синтез которых осуществляется в эмульсии по свободнорадикальному механизму. Около 30 % звеньев стирола изолированы, примерно 40 % расположены попарно. 80 % бутадиеновых звеньев полимерной цепи имеют присоединение в положении 1,4, главным образом в транс-форме (около 70 %), около 20 % присоединены в положение 1,2.

   Резиновые смеси на основе бутадиен-стирольных каучуков согласно химическому анализу содержат наполнители, пластификаторы, антиоксиданты, антиозонаты, вулканизующие агенты. Основной вулканизующий агент для бутадиен-стирольных каучуков -сера; при получении резин с улучшенной теплостойкостью применяют тетраметилтиурамдисульфид или органические пероксиды. Ускорителями серной вулканизации служат ди(2-бензотиазолил)ди-сульфид, N-циклогексилбензотиазол-2-сульфенамид (сульфенамид Ц) и др. Ненаполненные резины (вулканизаты) из бутадиен-стирольных и α-метилстирольных каучуков имеют низкую прочность при растяжении. В связи с этим применяются активные наполнители каучуков- главным образом технический углерод различных марок, отличающихся способом производства, дисперсностью, структурностью и др. В качестве пластификаторов, главным образом используют продукты нефтепереработки, которые облегчают диспергирование наполнителей. Для получения белых и цветных резин применяются светлые усилители-тонкодисперсная кремнекислота (белая сажа), высокоактивная окись алюминия и др.

        В нашей лаборатории анализа резин  проведен химический анализ   образцов резиновой смеси  бутадиен-стирольного каучука производителя    KLJ POLYMERS&CHEMICALS LTD (Китай).

Для проведения химического анализа РТИ было взято четыре образца резиновой смеси артикулов:

№1-«КR100-67BLAK», №2-«КR160-67BLAK»,№3-«КR100-70BLAK», №4 «КR160-70BLAK»

полный текст статьи можно скачать здесь

Ключевые слова: переработка PET, вторичные отходы, биоразлагаемые технологии, лаборатория анализа полимеров, химический состав полимеров.

Увеличение объема потребления полимеров приводит к загрязнению почв и грунтовых вод продуктами неполного разложения отходов, росту территорий свалок, отчуждению земельных угодий. В странах, где охране окружающей среде придают большое значение, законодательство обязывает перерабатывать полимерные отходы. Однако на практике возможность утилизации часто ограничивается их свойствами, нестабильными по сравнению с исходным материалом. Для производства некоторых видов продукции применение вторичного сырья вообще запрещено санитарными нормами. Но в первую очередь использование вторичных ресурсов определяют действующее законодательство и цены на рынке.

В настоящее время 30 % всех существующих пластиков представляют собой смеси различных полимеров. Для достижения определенных свойств и лучшей переработки в некоторые материалы вводят различные химические добавки, часть которых токсична.

     В мировой и отечественной промышленной практике полиолефины занимают первое место по объему производства и потребления среди других полимеров.

К полиолефинам относятся полиэтилен, полипропилен, полиизобутилен, их сополимеры, а также сополимеры некоторых других а-олефинов. Бесспорным лидерами среди полиолефинов в настоящее время является полиэтилен. Самым дешевым из полиолефинов является полиэтилен высокого давления (ПЭВД) (полиэтилен низкой плотности - ПЭНП). Доля его в общем объеме производства полиолефинов составляет 75-78 %. ПЭВД применяют в основном (75-80 %) в производстве пленок (для укрытия теплиц, парников, для упаковки изделий легкой и пищевой промышленности и др.), в качестве электроизоляционных покрытий в электротехнической промышленности, в производстве литьевых и выдувных изделий для различных отраслей народного хозяйства, товаров широкого потребления (хозтовары, игрушки, канцтовары и др.), труб.

Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) обладает более высокими физико-механическими свойствами, чем полиэтилен низкой плотности. Получают ПЭВП при среднем и низком давлении, поэтому называют еще ПЭСД и ПЭНД, соответственно. ПЭВП пригоден для изготовления изделий повышенной прочности в радиотехнической, химической, электротехнической промышленности, строительной технике, изделий бытового назначения, в производстве труб для строительства и мелиорации, а также для изготовления крупногабаритных, прочных, стойких к удару и растрескиванию изделий (бочек, ящиков, емкостей), стабилизированной упаковочной пленки, моноволокна и листов.

   Сополимеры этилена особенно ценятся за свою способность противостоять ударным нагрузкам и растрескиванию. Широкие возможности открываются при модификации свойств полиолефинов физическими и химическими методами.

В нашей лаборатории анализа полимеров  проведен химический анализ полимера (сополимера) этилена марки ХP  9200 EN производителя « DAELIM CORPORATION» .

На разрешение  химического анализа полимера  поставлены следующие вопросы:

-полиэтилен линейный гранулированный марки   ХР 9200 EN изготовитель DAELIM CORPORATION» , товарный знак Daelim Poly, является полимером или сополимером этилена?

-какова массовая доля (процент) бутилена-1(масс%) и какова погрешность перевода мольных процентов в массовый процент при определении содержания примесей этилена методом ЯМР спектроскопии углерода-13 (ASTM D 5017-96 (2003)?

-полиэтилен линейный гранулированный марки   ХР 9200 EN изготовитель DAELIM CORPORATION» , товарный знак Daelim Poly, является полимером или сополимером этилена?

-какова массовая доля (процент) гексена-1(масс%) и какова погрешность перевода мольных процентов в массовый процент при определении содержания примесей этилена методом ЯМР спектроскопии углерода-13 (ASTM D 5017-96 (2003)?

материал сайта  www.chemanalytica.ru

 полный текст статьи можно скачать здесь.

Проведен анализ эффективности существующих очистных сооружений  одного из промышленных предприятий, расположенного г. Москва. Показано, что наблюдается недостаточно глубокая очистка сточных вод по содержанию макрокомпонентов, железа, нефтепродуктов. Сделан вывод о целесообразности модернизации имеющихся очистных сооружений.

Ключевые слова: сточные воды, химический анализ сточных вод, очистные сооружения, эффективность очистки.

скачать статью полностью